中国涂装生产流水线世纪50年代苏联技术的引进，一些辅助项目中已经建立了绘画生产线。然而，这些生产线通常是钢板焊接罐、钢结构喷漆(喷漆)室和干燥室(熔炉)的组合，并且通过锅炉的电动升降机(少数使用悬挂输送机)手动悬挂工件来操作。当时，酸洗槽通常是衬有铅的钢板。随着时代的发展，内衬玻璃钢或全部由玻璃钢制成的储罐出现了。从20世纪60年代开始，由于轻工业的发展，自行车制造业首先看到机械化生产线和自动化生产线，以及通过在原来的槽式生产线上增加程序控制小车而形成的程序控制生产线。这些主要在上海和天津。当时，中国涂料工业的主要任务仍然是防止腐蚀。

要使得净水器过滤网自动喷涂线利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产流水线，首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划，然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。

五金件自动上下料喷漆线能解决人工无法搬上挂及下线且其他机械设备不可完成的工件自动上下线的工作任务，进一步完善了涂装生产流水线中的全自动上下料喷涂线的功能，且与人工上下件相比更具有安全、快速、准确、动作及控制灵敏等可靠性保证，自动控制，动作精准，运行平稳。全自动上下料喷涂线应用于自动化涂装生产流水线中被加工工件外尺寸大、重量较重的笨重工件的上线和下线。目前在涂装产品进行上下件时，只能通过人工进行搬运，工作效率低且工作繁重，容易造成产品掉落，损伤产品。

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