在衣柜脚自动喷漆设备喷涂加工过程中,经常会出现哪些问题？又该怎么解决？小编总结了以下几点，希望对大家有所帮助:

1、产品起颗粒的原因：涂料中混入杂质,喷枪未洗净前换不同类型的油漆,喷嘴压力过大,口径太小,距离产品表面太远。

解决方案：保持喷涂加工区域清洁,不同类型油漆不能混合使用,选用适当的口径,喷涂距离不宜超过23mm。

2、产品气泡的原因：物件表面含有水,温度高,空压机或油管里有水分,加入固化剂后放置时间过短。

解决方案：在使用衣柜脚自动喷漆设备喷涂加工前清洁产品表面水渍,合理控制喷漆室温度,使用油水分离器分离。

3、产品局部失光的原因：涂料的稀释不足干的太快,漆膜过厚,使用不配套稀释剂,施工环境温度太低,湿度太高。

解决方案：按正确比例配比,掌握好漆膜厚度,夏季加大稀释比例,将基面处理平整,打磨好底漆,保证好施工场所温度湿度符合要求。

4、产品表面流挂的原因：涂料稀释过度,一次涂装过厚,喷嘴与物面太近,喷涂速度不当。

解决方案：降低稀释比例,多涂几次避免一次涂装过厚,处理好产品表面,掌握好喷涂速度。

5、产品桔皮的原因：涂料中的固化剂加入过多,稀释剂配比不当,喷涂压力过大或喷嘴距物面太近,施工温度过高。

解决方案：按比例加入固化剂,控制稀释比例,压力不宜过高,距离不易太近,注意施工温度。

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