高要求五金件的自动喷涂生产线方案规划机器人现在许多公司仍是在选用人工喷涂作业，跟着工业自动化晋级，喷涂作业也逐步走向主动化，自动喷涂设备的类型也呈多样化展开。喷涂工件许多产品是五金件，那么要怎样规划自动喷涂出产线才合理呢 ?
　　在规划喷涂车间时，整个涂伪装业区进行全封闭规划，全体设备与外界隔断，喷涂区供气经净化处理，确保空气洁净度 10万级以内。人工办法把工件拼装在二次治具上，然后与运送链上的一次治具插接，治具特征：其自转活络，插接便利，属本作业的领行技能。
　　五金工件经过人工 /自动除静电除尘设备，消除残留在工件上的静电荷和尘埃，为了使每一工件的各部位都能彻底除尘，运送链在该工位设有自转设备，因而，工件的自动静电除尘是在旋转中进行的，除尘作用超卓，静电除尘器为进口产品，特性：超卓涂装、操控各环节缺点 ;
　　五金件在经过除尘处理的工件进入喷涂室 ,喷涂室是自动喷涂线最重要的作业区 ,经供气设备送入的鲜风经过99.99%过滤器再次精滤之后,才进入喷涂室,洁净度在 10万级以内 ,排气体系是由水帘喷柜的废气处理排风机抽排至楼顶 ,废气中所含漆雾的 90%以上经被水帘喷柜的水帘和涡旋两层处理所处理。喷涂室内空气活动速度为0.4~0.6米/秒,并确保安全、无毒害，而且无涡旋气流及二次污染 ;喷房选用大循环办法 ;

自动喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风设备及排气设备，以确保流平室内油漆浓度不超越爆破极限，确保安全。经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化，固化炉顶部设稀有台运风风机，其叶轮搅动炉热空气，使工件受热均匀，内胆悉数选用不锈钢板，不生锈，适于常常维护清洁，而且在操控屏上设有自动显现和记载炉内各测点温度的外表，照实记载、直观显现，便利调查调控，烘烤后工件出炉进入冷却段，经过鲜风的冷却，确保下道工序喷涂质量，而且也装有排气设备，当令排出热气
　　这个五金件的自动喷涂生产线方案选用的运送设备为地链式运送机，行走平稳，无落渣，不须光滑，再辅以变频调速及拉紧设备，整条喷涂线物流顺畅 各工位上下工件简略查看简略自动化程度高节约许多人工 喷涂线作业平稳 选用人机介面操控，各部份分点操控。

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1.首先前提设备喷涂出来工件品质稳定

2.尽可能油漆使用率高省下都是纯利润

3.占地操作设备及周边配套花费最少化

4.产量要最大化是人工2~5倍甚至N多倍

5.设备配套的设施综合生产维护最低化

6.投资回报率快速高产值低用维护成本

7.投资目的在于回报投资金额考滤之一

万一真能一天就省几公斤漆一年几十桶，

省下个枪手一个六七千一年就是八九万

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