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深圳涂装生产线在喷涂工件过程中有时会出现色差、混色等颜色问题，而这些问题会严重影响工件外观装饰效果，使工件需要重新喷涂，甚至使工件直接报废，给沐鸣2注册带来严重损失。那么在使用涂装生产线喷涂工件时要怎样控制工件的喷涂颜色呢？沐鸣2小编提供的具体方法如下。
1、监控涂料：因为油漆涂料中金属粉的粒径大小及含量会影响色差的明暗度，金属粉粒径越大、含量越高，则明度越高。所以在购买和使用油漆材料时，仔细核对油漆材料出厂自检报告以及公司材料部门的试验报告，对检验不合格的油漆材料涂装车间拒绝收货和使用。并且平时公司质量部门随机对涂装车间在线油漆材料进行不定期抽检并送至公司材料部门试验对其进行监控，做到工件喷涂颜色百分百满足工艺要求。
2、喷涂工艺：涂装生产线在喷涂过程中工件的涂层厚度也会对影响最终的喷涂颜色造成影响，所以自动喷涂设备在喷涂生产过程中色漆的喷涂参数及色漆膜厚要保持稳定或在规定范围内调整，同时设备操作人员要定期对工件外表面每种色漆进行贴板监控，并根据贴板测量的数据监控色漆膜厚，工艺人员应避免经常调整色漆喷涂参数来调整膜厚。并且自动喷漆设备操作人员要定期对设备进行维护和保养并做好相应记录，车间设备操作员定期对喷漆室温度、湿度、风速等进行监控和调整，保证各颜色的色差值在工艺范围内正常波动。
3、调漆监控：油漆涂料调制出现问题也会使涂装生产线喷涂的工件颜色出现问题，所以在调漆间作业指导文件中要规定每种色漆添加的稀释剂及助剂的量并进行量化，并且要做到因季节性温差的变化，稀释剂、助剂的量及品种调整要在文件规定的要求范围内进行，并搅拌均匀。而且油漆施工黏度对色差值也有一定影响，一般是黏度降低，明度提高，所以油漆的黏度范围要在文件中进行明确，调漆间人员每2h测量一次各色漆的黏度。所以调漆间调漆人员应严格按照作业文件的要求进行操作，避免因调漆而造成色差问题的产生。
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