湖北自动化UV喷涂设备利用智能化设备对大批量产品进行喷涂，然后低温快速固化，能达到漆膜干燥快，光泽好、鲜映度好、产品性能佳的效果。那今天沐鸣2小编讲讲本款自动化UV喷涂设备的工艺流程并附上各个流程的说明：上料→静电除尘→底涂→快速低温烘烤→面涂→面漆烘烤→冷却下件。

1. 上料：
操作者在工作台面的上料区手工将工件套在夹具上 ,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。（客户若想实现全自动化生产，可以选择配套沐鸣2的自动抓取上下料机构或机械手）
2.  静电除尘：
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。
3.  底涂：
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房 ,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.
4.  快速低温烘烤：
底涂喷完后 ,基材即进入烘道调温至60~70℃，烘烤1~2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
5.  面涂：
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化 ,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
6.  面漆烘烤：
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至 3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。流平时间过短或温度过低，容易使表面产生气泡、针眼、失光、发雾等，对于单组分面漆罩光，流平时间不宜超过4min，否则，可能会腐蚀面漆。UV漆设计固化速度为4m/min(灯距150mm)，对于具体工作，可根据客户的产品工艺需求，调整传输链速度、紫外灯功率或灯距。沐鸣2设计的烤炉可以分段，每段的温度可以调节，根据工艺流程需求逐渐升高也可以。
7.  冷却下线：
由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区 ,包装下线。

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