我国工业的蓬勃发展，各行业竞争日趋激烈，价格战不可避免。降低成本涉及到投资规划、产品设计、配套采购、生产工艺、产品销售、过程管理等多方面的因素。从涂装生产线工艺设计角度，浅谈如何怎样降低成本的体会。
        大规模涂装生产线工艺复杂、工程建设周期长，投资巨大。工艺设计是涂装生产线的主要部分，它不仅直接影响投资成本，而且还关系到涂装生产线质量和生产成本。因此，工艺设计上考虑成本。对降低成本非常重要。
         新建涂装生产线纲领的确定，根据企业发展规划及对市场的预测，由于存在诸多的不确定因素，难以把握准确，太小可能完不成生产任务，造成损失，太大可能引起成本增加。在大型涂装生产线中明显未达到一定的批量，很可能会导致生产亏本。
           涂装生产线的发展也有两种基本情况：一是一条生产线的生产能力难以满足需要时，重新建设一条生产线；另一种是在原有生产线的基础上进行补充、改造，提高其生产能力。但一次设计规划相当重要，特别是对于第二种模式。在设计中就应设计好补充、改造方案。有利于降低改造成本及施工周期。
          涂装生产线工艺水平的高低直接决定投资成本及日后的生产成本。应对产品市场定位、涂层质量要求、企业的管理水平、企业的经济状况等进行综合分析，从低到高选择合适的水 平档次。沐鸣2公司认为确定工艺水平应尽量做到恰如其分，不必追求过分华丽。而有某些涂装工艺设计师，习惯采用高的设计做法，导致不必要的成本增加。工艺 应适合于产品涂层质量要求，再结合企业的管理水平、企业的经济状况、经济效益等综合考虑。
           涂装车间厂房是重要方面。涂装环境洁净非常重要。采用封闭的空调厂房，要求地面及墙面(涂料)光滑，不容易积灰尘。如此厂房的成本及运行费用均很高，但对涂层外观质量的保证是十分必要的。可以大幅度降低面漆的返修率。从节省返修费用考虑也是值得的。但对涂层要求不高的涂装生产线，可以采用普通的开放式厂房， 以节省成本。
           涂装生产线的自动化是工艺水平的主要体现。也是影响投资及生产成本的关键因素。涂装设备自动化主要包括物流输送自动化、喷涂(喷 胶、喷漆)自动化、工艺参数自动控制、工件自动识别与控制、数字化管理等内容。确定其水平高低主要是根据产品档次、生产纲领、资金状况、管理水平、经济效 益等方面的情况。一般产品要求不高，工艺主要以人工为主；产品档次较高，可以采用机械化自动线或全自动线。选择合适的自动化水平，对成本控制非常重要。

投资沐鸣2“涂装生产线”专业重点参考点

1.首先前提设备喷涂出来工件品质稳定

2.尽可能油漆使用率高省下都是纯利润

3.占地操作设备及周边配套花费最少化

4.产量要最大化是人工2~5倍甚至N多倍

5.设备配套的设施综合生产维护最低化

6.投资回报率快速高产值低用维护成本

7.投资目的在于回报投资金额考滤之一

万一真能一天就省几公斤漆一年几十桶，

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