用自动喷漆设备在塑胶产品上喷漆有哪些需要注意的地方

一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，还要进行喷漆、丝印、移印、电镀等表面处理工序，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，现在我们将一些对喷漆后工段的注意事项罗列出来供喷油加工沐鸣2注册参考：

1.    外观。喷漆、丝印是为了达到模具不能达到的外观效果，所以在注塑生产时，要尽量避免影响喷漆外观的不良，但有些不良则可接受，比如说气纹什么的，因为喷漆时可以遮盖掉。但也得看喷漆的颜色和喷涂的工艺要求高不高。

2.    素材颜色的色差。除非喷的是黑色，否则素材千万不要有太大的色差，因为喷漆工不会为了每批素材去重复调油。同样的漆喷在有色差的素材上，喷漆效果会有千差万别。

3.    夹水线，行位线，顶针印，能避免就避免，实在不能避免，能打磨掉的，最好花点工夫磨掉，这个影响产品美观，特别是喷漆后很突显。

4.    素材表面缩水大的不可以。尤其是喷高光，缩水印就很不美观。

5.    素材表面有尘点，虽然说在喷漆前段会有清洁除尘处理，但产品表面的油污什么的最好不要有。这就涉及到包装问题。

6.    损耗。喷漆的损耗是相当大的，一般来说抓个 10PER左右的损耗都很正常，所以备料生产时也应注意。

以上就是传统的手工喷漆加工过程中需要注意的地方。

那么，使用自动喷漆设备喷塑胶产品又需要注意什么呢？

1、喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具灭火器，不准进行焊接和一切明火作业。
2、工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等。
3、喷漆工件应放平稳后方能进行操作。如有夹模盖模之类的，要与塑胶工件对整齐再放到自动喷漆设备的治具上，作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。
4、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
5、工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。
6、喷漆间放塑胶工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
7、工作完毕后，应关闭所有电源水源等，清洗喷枪，擦拭喷漆台，清扫场地，将用完的废旧物品如棉丝等，集中放在专用器具内，不得到处乱扔乱放。

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