影响喷油加工速率的原因都有哪些？

喷油加工按头部形状分为孔式、轴针式和节流式。4孔以下的喷油器用于半开式燃烧室 (见柴油机);孔数更多的喷油器大多用于开式燃烧室。这种喷油器每孔可喷出锥角不大、射程较长的油束。下面就由小编来为大家讲解下关于影响喷油加工速率的原因。深圳喷油加工：孔数、孔径和孔壁厚度对喷雾特性有影响，依柴油机机型而定。轴针式喷油器用于涡流室、预燃室等分隔式燃烧室和复合式燃烧室中。针阀头部的轴针穿过喷孔，形成环形喷射通路，能使喷出的油雾呈空心锥状。节流式与轴针式类似，只是靠改变轴针形状使针阀上升时形成节流，借以改变喷油规律，使柴油机工作柔和。喷油加工定时与喷油加工速率：在相同的转速下，喷油加工定时影响到泄流通道的有效作用长度，因而，影响电控系统的喷油加工压力和喷油加工速率特性。柱塞组在 650r/min时嘴端压力和喷油加工速率随喷油加工定时(T代表喷油加工定时角，T值加大，喷油加工提前滴胶铭牌)的变化特性。喷油加工定时提前，泄流通道的有效作用长度加长，初期低喷油加工率段变宽，初期喷油加工率增长缓慢，整个喷油加工期内可形成靴形喷油加工速率形态。随着喷油加工定时的推后，初期喷油加工率段的宽度逐步减小，而初期喷油加工率幅值逐步提高。喷油加工定时进一步推后，控制阀关闭时泄流通道已全部上升到进油孔以上，起不到泄流控制作用，此时，喷油加工速率特性决定于油泵的供油特性。

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