深圳UV涂装喷涂线的工艺流程！

随着工业技术的发展，越来越多的喷漆加工厂为了增强产品的竞争力，特别是一些高档产品外壳的加工厂，都引进了UV涂装喷涂线，那它和普通的喷涂线的工艺流程有什么不同呢？

UV涂装喷涂线的大体工艺流程如下（不同产品流程会有所差异）：

上件→静电除尘→预热→底漆喷涂→烘干→流平干燥→uv面漆喷涂→紫外光固→冷却→下件。

优点：

1、使用专业uv漆，在紫外线照射下能在几秒钟内迅固化成膜，不含挥发物质，绿色环保；

2、uv漆漆膜是立体结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，色泽好，用uv涂装喷涂线喷涂出的产品耐碰撞、耐摩擦、耐刮。

3、自动化设备生产克服了人工喷涂的人为因素的不定性影响，使各方面参数得到有效的控制，所以产品色差小，品质稳定。

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一、涂膜泛白原因与分析
可能原因：
1 、 光固化涂装环境湿度太高，表干过快，曝光时表面凝结有水份； 底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。
解决方案：
1 、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%；应在40%-70%，温度 20℃-30 ℃ 
2 、降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。
二、开裂原因分析：
配套底漆干燥时间不够；面漆稀释剂太强或挥发太慢；曝光能量太高固化收缩率太大； 交联密度高或转化率太低；涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。
解决方案：
底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间； 面漆稀释剂不能太强和挥发太慢；控制好曝光能量，添加低官能团树脂及单体调整体积收缩；降低交联密度提高转化率； 
控制涂膜厚度和曝光过程的温度。 

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