【手机壳自动喷涂线】对涂装环境的要求如何？

使用手机壳自动喷涂线的企业都知道自动喷涂线在喷涂作业时对喷涂环境有一定的要求，但是你知道是哪些要求吗？影响自动喷涂线喷涂质量的环境要求有主要是：温度、相对湿度、露点、通风、脚手架、污染源等一些列因素都是影响产品喷涂质量的要素。下面我们重点来谈一下温度对喷涂质量的影响。

1、空气温度：手机壳自动喷涂线涂装作业时的空气温度对环氧系涂料显得尤为重要，环氧树脂涂料的施工一般在10度以上时较好，涂料固化速度正常，而10度一下时涂料固化则比较缓慢，当5度以下时涂料固化几乎停止。所以在喷涂作业温度较低时，要采用低温固化型涂料或采取必要的保温措施；

2、工件温度：在使用手机壳自动喷涂线对工件进行喷涂施工时，要特别注意工件底材的温度，因为涂料的干燥固化受工件底材温度的影响最大。如果工件底材的温度过高，会引起干喷或溶剂挥发过快，从而产生气泡、皱皮等缺陷现象。而如果底材的温度低于0度，在低温的环境下会使表面产生冰霜，影响涂料的固化速度和产品喷涂质量。所以我们在喷涂工件底材之前，应该把工件底材预热到合适的温度后再进行喷涂做业；

3、涂料温度：合适的涂料温度不仅可以使自动喷涂线得到合适的施工粘度，而且涂料的温度也影响着涂层的干燥固化。使用低温的环氧涂料喷涂做业时，涂料的粘度会增大会使施工难度加大。所以在自动喷涂线涂装做业时，涂料的温度应该保持在15度以上使用。另外涂料的温度过高时，会缩短化学固化型涂料的混合使用时间，一般是温度每升高10度，会使固化时间缩短一半，所以在喷涂作业时应该把涂料的温度控制在合适的温度。

从以上几点可以看出手机壳自动喷涂线的涂装环境温度，对产品的涂层质量和固化时间都有很大影响，所以企业使用自动喷涂线喷涂作业的过程中，应该要控制好涂装环境的温度。只有这样才能喷涂出理想的工件产品，提高工件的涂装固化效率。

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