漆膜固化效果不好的因素有哪些？——塑胶件外壳自动喷漆机

塑胶件外壳自动喷漆机在喷漆的过程中，会出现漆膜固化效果不好从而影响到整个产品的外观效果。导致这一现象有哪方面的因素呢？下面东莞沐鸣2小编为你详细分析：

1.温度不够：

使用塑胶件外壳自动喷漆机喷漆完后烘烤，烘烤炉的烘烤温度未能达到油漆涂料要求的烘烤温度。

解决方法：通过增加加热功率解决或是延长烘烤固化时间等措施来加以解决。

2.时间不够：

在烘烤炉中,烘烤固化时间达不到油漆涂料要求的烘烤时间。如果有效烘烤时间不够时,涂膜固化不完全,涂膜物理力学性能就达不到要求。

解决方法：喷涂过程中，塑胶件外壳自动喷漆机沐鸣2注册建议用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下,被涂物在烘烤炉中的温度变化,以确定合理的烘烤固化温度和时间,保证涂膜的完全固化,同时也能保证涂膜的物理力学性能。

3.喷涂物表面处理不干净：

在被涂物表面油污未清洗干净,氧化皮或锈未除干净,或者磷化膜质量不好,在表面玷污许多磷化液残渣等,在此情况下喷涂以后涂膜与底材的附着力就不好,同时导致涂膜耐冲击性能也不好。

解决方法：喷涂之前，塑胶件外壳自动喷漆机沐鸣2注册施工人员需清理喷涂物表面的各种油污、氧化皮、锈迹，改进被喷涂物的表面处理质量来加以解决的。

4.烘烤固化温度过高：

烘烤时间过长时,由于涂膜的热老化使涂膜颜色发生变化,同时涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学性能下降的现象。因此,烘烤固化温度过高,时间过长同样对涂膜物理力学性能也是不利的。

解决方法：一定要经过条件试验 ,合理地对被涂物进行分类,以确定挂件数量和排列, 以及相对应的烘烤温度和时间,才能保证涂装产品质量。

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