喷涂色差原因分析!

• 目视颜色或色差值:ΔE、L、a、b值与标准色板不符
– 标准色板之应用发生错误。(分发之标准色板已有不同程度之色差;或要求以其它对象取代发行之标准件)。
– 出厂涂料色差判定失误。
– 使用涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。
– 喷涂操作手法之差异(湿喷或干喷)。
– 喷涂膜厚未达或超过标准规格值。
– 涂膜烘烤时问过长，超过工程作业标准书之规定。
– 喷涂设备之设定参数已偏离标准工程之管理值。
– 涂料补给更新率太低，循环管路有沉积物生成。
– 循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物之污染。
颜色色差(OFF COLOR) -处理方式
• 目视颜色或色差值:ΔE、L、a、b值与标准色板不符
– 双方对标准色板之制订及喷涂过程共同参与确认。
– 启用静置涂料时，对沉淀部份之色料、银粉、珠光粉予以适当地搅拌均匀。
– 喷枪空气压、涂料吐出量、涂料泵浦压、喷雾、喷幅大小等，各项施工手法之统一。
– 依标准膜厚规格值进行啧涂作业。
– 更换线上涂料时，应彻底清洗循环管路及循环桶。
橘子皮(ORANGE PEEL)
• 膜表面呈规则橘皮状波浪纹-原因
– 稀释剂太快干或溶解力不够。
– 喷枪空气压力太高，造成涂料吐出量太少。
– 喷枪距离被涂物较远(或时远时近)。
– 涂料稀释程度不足，粘度太高。
• 膜表面呈规则橘皮状波浪纹-处理方式
– 调整使用之稀释剂，并选用较慢干的稀释剂。
– 调节空气压力及涂料吐出量至标准比例。
– 依照正常规定之喷涂距离及喷幅面积施工作业。
– 涂料稀释至标准之作业秒数范围内。

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