简述喷漆加工的流程有哪些？

喷漆加工工艺流程

酸洗磷化或抛丸→表面除尘→喷涂线上挂→底漆喷涂→烘烤→中间漆喷涂→烘烤→面漆喷涂→烘烤→检测→下线→包装

喷漆加工过程：

1.抛丸处理，表面清洁度达到Sa2.5级（即近白喷砂，用眼观无锈蚀点）。

2.酸洗磷化处理，表面无油污、无锈蚀点颜色为深灰色，膜层结晶致密、均匀。

3.操作工自检外来工件是否存在不良缺陷，合格工件按要求放在喷漆车间的工具运输车上，进入下道工序。

4.如需对产品进行去污时操作工应戴上手套，用檫布沾乙醇或溶剂擦拭工件，清除工件表面灰尘和油脂。

5.工件挂进运行轨道，调整运行轨道的运行速度。

6.喷底漆时喷涂道数为1道或客户要求 ，喷涂距离为（15-20cm），喷涂压力为3-5公斤/平方厘米，喷涂后对工件进行流平，流平时间为 10-12min(烘烤)。

7.底漆流平后喷中间漆喷涂道数为2道或客户要求，喷涂距离为15-20cm，喷涂压力为3-5公斤/平方厘米，喷涂后对工件进行流平，流平时间为14-16min(烘烤）。中间漆流平后操作工应对表面进行检查，对有缺陷的工件进行打磨，打磨后操作工自检，用除尘布将工件上的灰尘处理干净。

8.喷面漆时喷涂道数为2道或客户要求，喷涂距离为15-20cm，喷涂压力为3-5公斤/平方厘米喷涂后对工件进行流平，流平时间为14-16min(烘烤）。

9.面漆操作工对表干后的工件进行全数检查，如有油漆表面不良现象马上进行修补，工件由运行轨道推入烘箱中进行烘烤。根据工件材料的烘烤标准调节烘烤温度，常规烘烤温度为80°±5°烘烤时间为30分钟。

10.检测人员对烘烤完成的工件进行表面检查，对不符合质量要求的工件做好标记，并通知到车间主任做修补处理。

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