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在各种热处理,机械加工和运输过程中,金属表面处理不可避免地会导致腐蚀和氧化以及油渍和杂质,这需要进行表面处理。
金属表面喷漆加工的类型很多,金属喷漆根据其特性可分为三类:溶剂清洗,机械处理和化学处理。根据金属表面氧化程度的不同,应采用不同的处理方法。例如,对于薄的氧化物层可以使用溶剂清洁,机械处理和化学处理,或者可以直接使用化学处理。对于重度氧化的金属表面,由于氧化层较厚,如果直接使用溶剂清洗和化学处理,不仅处理不彻底,还会浪费大量的清洗剂和化学药品,好先使用机械处理。
溶剂清洗是用溶剂清洗金属表面的一种处理方法。该方法可有效去除工件表面的油污,杂质和氧化层,使工件表面清洁。溶剂清洗后的金属表面具有很高的活性,并且更容易受到灰尘和湿气的污染。因此,必须对处理过的工件进行喷涂,喷涂和其他表面处理,以提高工件的耐腐蚀性。
表面处理可分为四个方面:
机械表面处理:喷砂,喷砂,抛光,轧制,抛光,刷涂,喷涂,喷漆,上油等。
化学表面处理:蓝色和黑色,磷化,酸洗,各种金属和合金的化学镀,TD处理,QPQ处理,化学氧化等。
电化学表面处理:阳极氧化,电化学抛光,电镀等
现代表面处理:化学气相沉积CVD,物理气相沉积PVD,离子注入,离子镀,激光表面处理等。
酸洗钝化处理:是指将金属零件浸入酸洗钝化溶液中直至工件表面变得均匀和银白色以完成该过程。金属喷漆不仅操作简单,而且成本低。酸洗钝化溶液可以重复使用。
电解抛光处理:技术是指电解抛光,也称为电化学抛光,是指将工件置于带电溶液中以提高金属工件表面的平整度并使之发亮的过程。几乎所有金属都可以进行电抛光,例如不锈钢,碳钢,钛,铝合金,铜合金,镍合金等,但是不锈钢使用广泛。正电极和负电极以及电解抛光液的电流共同作用,以改善金属表面的微观几何形状并降低金属表面的粗糙度。从而达到使工件表面光洁光滑的目的。
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