惠州全自动手机壳喷漆设备喷各种漆的不同参数！

 惠州手机壳体有塑胶件和金属件等材质，材质不同，喷涂的涂料不同，各种参数会有所差异。今天全自动手机壳喷漆设备沐鸣2注册和您分享一下在喷涂手机外壳过程中要注意的用涂料事项。

底漆和面漆：塑胶件与金属件不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。UV涂料：为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。低温型手感油的固化温度为80-120度，烘烤时间不高于30分钟，主要针对的产品为P+R产品，因为塑胶+硅胶产品的温度比较低，超过120度塑胶就会变形，所以只有选择低温手感油; 高温型手感油应用比较广泛，固化温度一般为180-200度，时间为10-20分钟。

用全自动手机壳喷漆设备喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm;面漆涂层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料沐鸣2注册(或与喷涂沐鸣2注册配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。

在“RCA耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。

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