abs塑料制品表面喷漆设备的涂装工艺流程?

ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。ABS一般应用于汽车、电子电器和建材上，比如：音响、头盔、电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机，汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管。那么abs塑料制品表面喷漆设备的涂装工艺流程是怎样的呢？

abs塑料制品表面喷漆设备涂装工艺主要有：

1 、abs塑料制品涂装工艺流程：

退火或整面处理→ 汽油洗→ 化学除油→ 水洗→水洗→纯水洗→ 水分干燥→ 除电除尘→喷ABS塑料涂料→ 流平晾干或烘干(60℃，30min)。为了提高油漆涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观，涂装前必须对塑料表面进行预处理。

2、abs塑料制品喷涂施工条件：

喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80%。湿度过大时，在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂，防止涂层发白。

3、abs塑料制品 施工工艺参数：

喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s，并用74 μm(200目)铜丝网布过滤。采用小口径喷枪，喷涂压缩空气压力为0．35~0．50MPa。喷枪与工件的距离为30~50cm。

4、abs塑料制品涂料干燥：

ABS塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

通过对ABS塑料制品的表面处理和涂料涂装，可有效地提高ABS塑料制品的综合性能。

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